目前，隨著以數字化、柔軟化及系統集成技術為核心的智能制造裝備的快速發展，因此，高端裝備制造業的發展在很大程度上推動機床行業快速的增長。
由于滾珠絲杠具有可預測的長壽命，高導程精度，高效率及可塑性，零背隙及高鋼性，超靜音，短交期，低起動扭矩及高順暢的特點。因此，滾珠絲杠是數控機床制造業中工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，滾珠絲杠系為一種滾動引導，由鋼珠在螺母與絲杠的溝道做滾動循環，從而將旋轉運動轉換成線性運動。
但由于有的滾珠絲杠因其軸向長度較長，重量較大，所產生的旋轉顫動較為明顯，容易發生彎曲變形，而且振動值也較高，由此降低了使用性能和精度。
針對上述現有技術，本實用新型提供一種具有自潤滑功能的空心滾珠絲杠，與現有技術中的絲杠相比較，在同等條件下，節省了鋼材、減輕了重量、減小了振動、提高了使用精度、并降低旋轉顫動，減小了彎曲變形，能保證較高的使用性能和精度。
為了解決上述技術問題，本實用新型具有自潤滑功能的空心滾珠絲杠予以實現的技術方案是：包括帶有螺旋槽的傳動軸，所述傳動軸設有中心孔，所述傳動軸上設置有多個徑向毛細小孔，每個徑向毛細小孔由傳動軸的外表面貫通至所述中心孔，多個徑向毛細小孔在傳動軸的軸向上按照每隔3-5個螺距均布，相鄰的兩個徑向毛細小孔在徑向上以180度交錯分布。其中，徑向毛細小孔的直徑為1.0至1.5mm。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是： 由于本實用新型空心滾珠絲杠設計有由多個徑向毛細小孔構成的毛細管狀油路，在滾珠絲杠運行中，絲杠中心孔的油通過徑向毛細小孔流入絲杠表面，能起到自潤滑作用。具有較完善的熱抑制功能與高的可靠性結構，從而避免熱變形產生，改善潤滑條件，延長滾珠絲杠的壽命。
本實用新型空心滾珠絲杠節省了剛才，減小了振動，是現有技術傳動滾珠絲杠振動值的50%左右，與現有技術相比，在同等制造工藝下提高了45%的精度，增加了扭矩，其傳動的扭矩是現有技術的1.5倍，減輕了自身重量，降低旋轉顫動，使彎曲變形得到相應減小。
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